Лист нержавеющий AISI 321 2B 4.0×1500×6000 мм — промышленный толстолистовой материал для изготовления крупногабаритного оборудования, работающего в условиях высоких температур и агрессивных сред.

Технические характеристики

Химический состав:

• Хром (Cr): 17-19%

• Никель (Ni): 9-12%

• Титан (Ti): ≥5×C (0.7-1.0%)

• Углерод (C): ≤0.08%

• Марганец (Mn): ≤2.0%

• Кремний (Si): ≤0.75%

• Фосфор (P): ≤0.045%

• Сера (S): ≤0.030%

Механические свойства:

• Предел прочности: 580-780 МПа

• Предел текучести: ≥260 МПа

• Относительное удлинение: ≥30%

• Твердость: 210-270 HB

• Модуль упругости: 200 ГПа

• Ударная вязкость: ≥65 Дж/см²

Физические параметры:

• Плотность: 7900 кг/м³

• Рабочая температура: -196°C до +900°C

• Теплопроводность: 16.2 Вт/(м·°C)

• Коэффициент теплового расширения: 16.5×10⁻⁶/°C

• Вес листа: ≈284.4 кг

• Площадь листа: 9 м²

Эксплуатационные преимущества

Термическая стойкость:

• Длительная работа при 800-900°C

• Кратковременная стойкость до 950°C

• Сопротивление окалинообразованию до 850°C

• Устойчивость к термическому циклированию

• Сохранение механических свойств при длительном нагреве

Коррозионная стойкость:

• Полная устойчивость к межкристаллитной коррозии

• Стойкость в окислительных и слабовосстановительных средах

• Устойчивость к азотной кислоте до 65% концентрации

• Атмосферостойкость в промышленных условиях

Области применения

Энергетическое оборудование:

• Корпуса мощных теплообменников

• Камеры сгорания газовых турбин

• Элементы парогенераторов

• Баки-аккумуляторы горячей воды

Химическая промышленность:

• Крупногабаритные реакторы

• Дистилляционные колонны

• Емкости для хранения агрессивных сред

• Теплообменные аппараты

Нефтегазовая отрасль:

• Колонны ректификации

• Сепараторы высокого давления

• Резервуары для технологических сред

• Элементы установок крекинга

Пищевая промышленность:

• Емкости для высокотемпературной обработки

• Танки для пастеризации

• Автоклавы промышленные

• Транспортные системы для горячих продуктов

Обработка и монтаж

Сварочные технологии:

• TIG сварка с присадочной проволокой ER321

• MIG сварка в среде защитных газов

• Электрошлаковая сварка для толстых сечений

• Автоматическая сварка под флюсом

• Не требует термической обработки после сварки

Механическая обработка:

• Гибка с минимальным радиусом 4.0×т (16 мм)

• Газовая и плазменная резка

• Гидроабразивная резка для точных контуров

• Обработка на кромкострогальных станках

• Сверление и фрезерование с охлаждением

Транспортировка и хранение:

• Требуется применение грузоподъемной техники

• Необходимо защитное покрытие для предотвращения повреждений

• Рекомендовано вертикальное хранение

• Защита от механических воздействий

Конструкционные возможности

Прочностные характеристики:

• Допустимые рабочие напряжения при 500°C: 130 МПа

• Сопротивление ползучести при 600°C: 110 МПа

• Предел выносливости: 280 МПа

• Модуль сдвига: 77 ГПа

Технологические преимущества:

• Возможность изготовления крупногабаритных конструкций

• Минимальное количество сварных швов

• Высокая стабильность геометрии

• Устойчивость к деформациям при термоциклировании

Контроль качества

• Ультразвуковой контроль сплошности

• Измерение твердости по Бринеллю

• Испытания на межкристаллитную коррозию

• Контроль макроструктуры

• Проверка химического состава