Пруток алюминиевый Д16Т диаметром 140 мм представляет собой особо крупногабаритный конструкционный профиль из высокопрочного алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg, подвергнутого термическому упрочнению. Данный диаметр относится к категории эксклюзивного сортамента и предназначен для изготовления критически важных силовых элементов в авиационно-космической, оборонной промышленности и тяжелом машиностроении, где требуются максимальные механические характеристики при минимальном весе.

Расшифровка маркировки

• Д - Дуралюмин

• 16 - Порядковый номер сплава

• Т - Термически упрочненный (закалка и естественное старение)

Химический состав (ГОСТ 4784-2019)

Основные компоненты:

• Алюминий (Al): основа

• Медь (Cu): 3,8-4,9%

• Магний (Mg): 1,2-1,8%

• Марганец (Mn): 0,3-0,9%

• Железо (Fe): ≤ 0,5%

• Кремний (Si): ≤ 0,5%

• Цинк (Zn): ≤ 0,3%

• Титан (Ti): ≤ 0,15%

• Хром (Cr): ≤ 0,1%

• Никель (Ni): ≤ 0,1%

• Олово (Sn): ≤ 0,05%

• Свинец (Pb): ≤ 0,05%

• Бор (B): ≤ 0,005%

• Прочие примеси: ≤ 0,15%

Физико-механические характеристики

Механические свойства:

• Предел прочности при растяжении: 380-420 МПа

• Предел текучести: ≥ 230 МПа

• Относительное удлинение: ≥ 5%

• Твердость HB: 85-110

• Ударная вязкость: ≥ 15 Дж/см²

• Модуль упругости: 71 ГПа

• Коэффициент Пуассона: 0,33

• Модуль сдвига: 27 ГПа

• Предел выносливости: 110 МПа

Физические свойства:

• Плотность: 2,78 г/см³

• Температура плавления: 510-640°C

• Удельное электрическое сопротивление: 0,058 Ом·мм²/м

• Теплопроводность: 120-130 Вт/(м·°C)

• Коэффициент теплового расширения: 22,5·10⁻⁶ 1/°C

• Удельная теплоемкость: 920 Дж/(кг·°C)

• Температура рекристаллизации: 350°C

Технологические параметры:

• Диаметр: 140,0 мм (±2,5 мм)

• Класс точности: нормальный/повышенный

• Состояние поставки: термически упрочненный

• Овальность: не более 2,0 мм

• Кривизна: не более 5 мм на 1 м пог.

• Длина прутка: 1000-6000 мм

• Масса 1 метра прутка: ≈ 42,8 кг

Коррозионная стойкость

Устойчивость к средам:

• Атмосферная коррозия: удовлетворительная

• Морская вода: ограниченная (требует защиты)

• Пресная вода: хорошая

• Щелочные среды: низкая

• Кислотные среды: низкая

• Рекомендуемые покрытия: анодное оксидирование, лакокрасочные покрытия, плакирование

Область применения

Промышленное применение:

• Авиационная промышленность (центральные лонжероны, силовые шпангоуты)

• Космическая техника (несущие конструкции, рамы)

• Машиностроение (тяжелонагруженные узлы, станины)

• Судостроение (крупногабаритные элементы надстроек)

• Оборонная промышленность (броневые элементы, основания)

• Пресс-формы и оснастка для литья под давлением

Конкретные применения:

• Силовые валы и оси большого диаметра

• Опорные элементы тяжелых конструкций

• Штоки крупных гидроцилиндров

• Балансировочные грузы

• Основания промышленного оборудования

• Элементы шасси летательных аппаратов

• Шкивы и маховики

• Шпиндели станков

Технологические операции

Обработка:

• Механическая обработка: хорошая

• Фрезерование: отличное

• Токарная обработка: хорошая

• Сверление: удовлетворительное

• Шлифование: отличное

• Полировка: отличная

• Анодирование: хорошее

Особенности обработки:

• Рекомендуемые скорости резания: 150-300 м/мин

• Подачи при точении: 0,1-0,4 мм/об

• Углы заточки инструмента: 8-12°

• Рекомендуемый материал инструмента: твердый сплав

• Силы резания: 500-1500 Н

Термическая обработка

Режимы упрочнения:

• Закалка: 495-505°C с охлаждением в воде

• Естественное старение: 4-5 суток при 20°C

• Искусственное старение: 6-8 часов при 185-195°C

Особенности термообработки:

• Скорость нагрева: 200-300°C/час

• Выдержка при температуре закалки: 40-70 минут

• Охлаждение: в воде с температурой 20-40°C

• Температура отпуска: 190°C

Преимущества и ограничения

Преимущества:

• Высокая удельная прочность

• Отличная обрабатываемость резанием

• Хорошая полируемость поверхности

• Сохранение прочности при температурах до 150°C

• Технологичность в производстве

• Малый вес по сравнению со сталями

• Высокая усталостная прочность

Ограничения:

• Ограниченная коррозионная стойкость

• Сложность сварки (требует специальных технологий)

• Чувствительность к концентраторам напряжений

• Высокая стоимость

• Ограниченная доступность

• Склонность к короблению при термообработке

Транспортировка и хранение

Упаковка:

• Индивидуальная упаковка в защитную пленку

• Деревянные прокладки между прутками

• Защита торцов пластиковыми заглушками

• Маркировка по партиям

• Паспорт качества на каждую партию

• Сертификат соответствия

Условия хранения:

• Крытые отапливаемые складские помещения

• Защита от атмосферных осадков

• Предотвращение контакта с другими металлами

• Соблюдение правил штабелирования (не более 2 ярусов)

• Регулярный контроль состояния поверхности

• Температура хранения: +10°C до +25°C

• Относительная влажность: не более 60%