Пруток алюминиевый Д16Т диаметром 32 мм представляет собой конструкционный профиль из высокопрочного алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg, подвергнутого термическому упрочнению. Данный диаметр обеспечивает оптимальное сочетание высоких механических характеристик и хорошей технологичности при обработке, что делает его востребованным в различных отраслях промышленности.

Расшифровка маркировки

• Д - Дуралюмин

• 16 - Порядковый номер сплава

• Т - Термически упрочненный (закалка и естественное старение)

Химический состав (ГОСТ 4784-2019)

Основные компоненты:

• Алюминий (Al): основа

• Медь (Cu): 3,8-4,9%

• Магний (Mg): 1,2-1,8%

• Марганец (Mn): 0,3-0,9%

• Железо (Fe): ≤ 0,5%

• Кремний (Si): ≤ 0,5%

• Цинк (Zn): ≤ 0,3%

• Титан (Ti): ≤ 0,15%

• Хром (Cr): ≤ 0,1%

• Никель (Ni): ≤ 0,1%

• Прочие примеси: ≤ 0,15%

Физико-механические характеристики

Механические свойства:

• Предел прочности при растяжении: 420-460 МПа

• Предел текучести: ≥ 270 МПа

• Относительное удлинение: ≥ 10%

• Твердость HB: 105-135

• Ударная вязкость: ≥ 25 Дж/см²

• Модуль упругости: 71 ГПа

• Коэффициент Пуассона: 0,33

Физические свойства:

• Плотность: 2,78 г/см³

• Температура плавления: 510-640°C

• Удельное электрическое сопротивление: 0,058 Ом·мм²/м

• Теплопроводность: 120-130 Вт/(м·°C)

• Коэффициент теплового расширения: 22,5·10⁻⁶ 1/°C

• Удельная теплоемкость: 920 Дж/(кг·°C)

Технологические параметры:

• Диаметр: 32,0 мм (±0,7 мм)

• Класс точности: нормальный/повышенный

• Состояние поставки: термически упрочненный

• Овальность: не более 0,7 мм

• Кривизна: не более 1,6 мм на 1 м пог.

• Длина прутка: 1000-6000 мм

• Масса 1 метра прутка: ≈ 2,24 кг

Коррозионная стойкость

Устойчивость к средам:

• Атмосферная коррозия: удовлетворительная

• Морская вода: ограниченная (требует защиты)

• Пресная вода: хорошая

• Щелочные среды: низкая

• Кислотные среды: низкая

• Рекомендуемые покрытия: анодное оксидирование, лакокрасочные покрытия

Область применения

Промышленное применение:

• Машиностроение (оси, валы, штоки)

• Авиационная промышленность (силовые элементы)

• Судостроение (детали палубных механизмов)

• Станкостроение (шпиндели, направляющие)

• Электротехническая промышленность

• Транспортное машиностроение

Конкретные применения:

• Силовые валы и оси

• Штоки гидроцилиндров

• Опорные элементы конструкций

• Детали пресс-форм

• Основания приборов и механизмов

• Элементы шасси

Технологические операции

Обработка:

• Механическая обработка: отличная

• Фрезерование: отличное

• Токарная обработка: отличная

• Сверление: хорошее

• Шлифование: отличное

• Полировка: отличная

• Анодирование: хорошее

Рекомендуемые режимы обработки:

• Скорость резания: 150-300 м/мин

• Подача: 0,1-0,4 мм/об

• Глубина резания: до 5 мм

Термическая обработка

Режимы упрочнения:

• Закалка: 495-505°C с охлаждением в воде

• Естественное старение: 4-5 суток при 20°C

• Искусственное старение: 6-8 часов при 185-195°C

Преимущества и ограничения

Преимущества:

• Высокая удельная прочность

• Отличная обрабатываемость резанием

• Хорошая полируемость поверхности

• Малый вес

• Технологичность

• Доступность

Ограничения:

• Ограниченная коррозионная стойкость

• Сложность сварки

• Высокая стоимость по сравнению с углеродистыми сталями

• Чувствительность к концентраторам напряжений

Транспортировка и хранение

Упаковка:

• Пакеты и связки

• Защитная пленка

• Деревянные прокладки

• Маркировка партии

Условия хранения:

• Крытые складские помещения

• Защита от атмосферных осадков

• Защита от механических повреждений

• Поддержание нормальной влажности