Лист латунный Л63 полутвердый (п/тв) 5,0×600×1500 мм — особо прочный конструкционный медно-цинковый сплав для изготовления критически ответственных силовых элементов, несущих конструкций и деталей, работающих в условиях экстремальных механических нагрузок, вибраций и ударных воздействий.

Технические характеристики

Химический состав (по ГОСТ 15527-2007):

• Медь (Cu): 62,0–65,0%

• Цинк (Zn): остальное

• Примеси:

  • Свинец (Pb) ≤ 0,08%

  • Железо (Fe) ≤ 0,10%

  • Олово (Sn) ≤ 0,05%

  • Никель (Ni) ≤ 0,5%

  • Алюминий (Al) ≤ 0,05%

  • Марганец (Mn) ≤ 0,1%

  • Кремний (Si) ≤ 0,005%

  • Сумма прочих примесей: ≤ 0,2%

Механические свойства (состояние п/тв):

• Предел прочности при растяжении (σв): 400–560 МПа

• Предел текучести (σ0,2): не менее 210 МПа

• Относительное удлинение (δ): не менее 6%

• Твердость по Бринеллю (HB): 125–200

• Модуль упругости: 105–115 ГПа

• Модуль сдвига: 42–46 ГПа

• Коэффициент Пуассона: 0,30–0,33

• Ударная вязкость: 30–60 Дж/см²

• Циклическая прочность: ≥ 130 МПа (10⁷ циклов)

• Коэффициент демпфирования: 0,03–0,05

• Предел выносливости: ≥ 180 МПа

Физические свойства:

• Плотность: 8440–8500 кг/м³

• Температура плавления: 900–920 °C

• Удельная теплоемкость: 380–400 Дж/(кг·°C)

• Теплопроводность: 115–125 Вт/(м·°C)

• Удельное электрическое сопротивление: 0,065–0,075 мкОм·м

• Коэффициент линейного расширения:

  • 20–100°C: 18,5·10⁻⁶ 1/°C

  • 20–300°C: 20,5·10⁻⁶ 1/°C

  • 20–500°C: 21,5·10⁻⁶ 1/°C

• Температура рекристаллизации: 320–400 °C

• Магнитная проницаемость: ≈1,0

• Коэффициент теплопередачи: 110–120 Вт/(м²·°C)

• Удельная электропроводность: 28–32 МСм/м

• Коэффициент теплового расширения: 19,0·10⁻⁶ 1/°C (средний)

Эксплуатационные преимущества

1. Исключительная несущая способность — выдерживает экстремальные статические нагрузки до 560 МПа

2. Высокая устойчивость к деформации — сохраняет стабильность геометрии при напряжениях до 210 МПа

3. Коррозионная стойкость — устойчив к агрессивным промышленным атмосферам и морской воде

4. Выраженные антифрикционные свойства — коэффициент трения 0,08–0,12, высокая износостойкость

5. Эффективное демпфирование — поглощает вибрации и ударные нагрузки благодаря коэффициенту демпфирования 0,03–0,05

6. Абсолютная антимагнитность — не взаимодействует с электромагнитными полями

7. Сохраняемая технологичность — обрабатывается всеми видами механической обработки несмотря на высокую прочность

8. Длительная долговечность — сохраняет эксплуатационные свойства десятилетиями в тяжелых условиях

Области применения

Тяжелое машиностроение:

• Силовые рамы промышленного оборудования большой мощности

• Опорные плиты прессов усилием свыше 1000 тонн

• Несущие элементы горно-шахтного оборудования

• Основания испытательных стендов динамических нагрузок

Энергетическое оборудование:

• Шины высоковольтных распределительных устройств на 110–500 кВ

• Контактные системы силовых выключателей на большие токи

• Токоведущие элементы мощных трансформаторов

• Заземляющие устройства подстанций специального назначения

Транспортное машиностроение:

• Силовые элементы железнодорожного подвижного состава

• Детали судовых дизельных установок большой мощности

• Кронштейны авиационных двигателей

• Основания специального автомобильного оборудования

Строительные конструкции:

• Несущие элементы уникальных архитектурных композиций

• Балюстрады и ограждения специального назначения

• Фасадные системы повышенной надежности

• Специальная фурнитура для объектов повышенной ответственности

Промышленная оснастка:

• Матрицы и пуансоны для штамповки толстолистовых материалов

• Приспособления для сборки тяжелого оборудования

• Контрольные и установочные элементы высокой точности

• Оснастка для металлообрабатывающих центров тяжелой серии

Технологии обработки

Механическая обработка:

• Гибка: минимальный радиус 6,0t (30,0 мм) с предварительным нагревом

• Штамповка: ограниченная вытяжка с подогревом до 200–300°C

• Резка: газоплазменная, лазерная с повышенной мощностью

• Фрезерование: скорость 50–120 м/мин, подача 0,05–0,12 мм/зуб

• Сверление: усиленным инструментом из быстрорежущей стали с обильным охлаждением

• Точение: скорость 70–150 м/мин, подача 0,05–0,15 мм/об

Термическая обработка:

• Снятие напряжений: отжиг при 350–400 °C, 2–3 часа

• Рекристаллизационный отжиг: 600–650 °C, 2–3 часа

• Стабилизирующий отпуск: 300–350 °C для снятия внутренних напряжений

Соединительные операции:

• Пайка: высокотемпературными твердыми припоями на серебряной основе

• Сварка: контактная точечная и шовная сварка с предварительным подогревом

• Клепка: усиленные заклепочные соединения из алюминиевых сплавов

• Болтовые соединения: высокопрочным крепежом класса прочности 8.8 и выше

Отделочные операции:

• Полировка: до высокого зеркального блеска с использованием специальных паст

• Гравировка: точное воспроизведение сложных контуров на специальном оборудовании

• Лакирование: защитные и декоративные покрытия с предварительной грунтовкой

• Гальванические покрытия: многослойные защитные системы (медь-никель-хром)

Контроль качества и сертификация

• Химический анализ каждой плавки с выдачей сертификата

• Механические испытания на растяжение и твердость по ГОСТ 1497-84

• Контроль ультразвуком на внутренние дефекты по ГОСТ 14782-86

• Измерение геометрических параметров с точностью ±0,1 мм

• Визуальный контроль поверхности на отсутствие дефектов

• Испытания на коррозионную стойкость в солевом тумане по ГОСТ 9.308-85

• Сертификация по ГОСТ 15527-2007 с выдачей паспорта качества

• Контроль макро- и микроструктуры металлографическими методами