Лист нержавеющий AISI 321 2B 1.5×1000×2000 мм — жаропрочный коррозионностойкий материал с повышенной механической прочностью для работы в экстремальных температурных условиях и агрессивных средах.

Технические характеристики

Химический состав:

• Хром (Cr): 17-19%

• Никель (Ni): 9-12%

• Титан (Ti): ≥5×C (0.5-0.8%)

• Углерод (C): ≤0.08%

• Марганец (Mn): ≤2.0%

• Кремний (Si): ≤0.75%

• Фосфор (P): ≤0.045%

• Сера (S): ≤0.030%

Механические свойства:

• Предел прочности: 550-750 МПа

• Предел текучести: ≥230 МПа

• Относительное удлинение: ≥35%

• Твердость: 180-240 HB

• Модуль упругости: 200 ГПа

• Ударная вязкость: ≥80 Дж/см²

Физические параметры:

• Плотность: 7900 кг/м³

• Рабочая температура: -196°C до +900°C

• Теплопроводность: 16.2 Вт/(м·°C)

• Коэффициент теплового расширения: 16.5×10⁻⁶/°C (20-100°C)

• Удельное электросопротивление: 0.72 Ом·мм²/м

• Вес листа: ≈23.7 кг

Эксплуатационные преимущества

Термическая стойкость:

• Длительная эксплуатация при 800-900°C

• Кратковременная стойкость до 950°C

• Сопротивление окалинообразованию до 850°C

• Устойчивость к термической усталости

• Сохранение прочностных характеристик при высоких температурах

Коррозионная стойкость:

• Полная устойчивость к межкристаллитной коррозии

• Стойкость в окислительных и слабовосстановительных средах

• Устойчивость к азотной кислоте до 65% концентрации

• Атмосферостойкость в промышленных и морских условиях

• Сопротивление питтинговой и щелевой коррозии

Области применения

Энергетическое оборудование:

• Детали котлов высокого давления

• Теплообменные поверхности

• Элементы пароперегревателей

• Компоненты газовых турбин

• Системы рекуперации тепла

Химическая промышленность:

• Реакторы для высокотемпературных процессов

• Колонны синтеза под давлением

• Емкости для агрессивных реагентов

• Теплообменники "труба в трубе"

• Аппараты для каталитических процессов

Нефтегазовая отрасль:

• Установки каталитического крекинга

• Печи пиролиза

• Трубопроводы горячих продуктов

• Сепараторы высокотемпературные

• Колонны ректификации

Автомобилестроение:

• Выпускные коллекторы

• Каталитические нейтрализаторы

• Корпуса турбокомпрессоров

• Глушители специального назначения

• Элементы выхлопных систем гоночных автомобилей

Авиационно-космическая техника:

• Элементы двигательных установок

• Теплообменные системы

• Конструкции подверженные термоциклированию

• Компоненты систем кондиционирования

Обработка и монтаж

Сварочные технологии:

• TIG сварка с применением присадочной проволоки ER321

• MIG сварка в среде аргона

• Плазменная сварка

• Лазерная сварка для точных соединений

• Не требует последующего отжига

Механическая обработка:

• Гибка с минимальным радиусом 2.0×т (3.0 мм)

• Лазерная резка с точностью ±0.1 мм

• Гидроабразивная резка для сложных контуров

• Обработка на координатно-пробивных прессах

• Фрезерная обработка с подачей 0.1-0.3 мм/зуб

Термическая обработка:

• Отжиг при 1050-1100°C с быстрым охлаждением

• Стабилизирующий отжиг при 850-900°C

• Не требует закалки и отпуска

Конструкционные возможности

Прочностные характеристики:

• Допустимые рабочие напряжения при 500°C: 110 МПа

• Сопротивление ползучести при 600°C: 90 МПа

• Предел выносливости: 250 МПа

• Модуль сдвига: 77 ГПа

Технологические преимущества:

• Возможность создания сварных конструкций сложной формы

• Сохранение размерной стабильности при термоциклировании

• Устойчивость к деформациям ползучести

• Долговечность в условиях знакопеременных нагрузок

Контроль качества

• Ультразвуковой контроль сплошности

• Измерение твердости по Бринеллю

• Испытания на межкристаллитную коррозию

• Контроль содержания ферритной фазы

• Проверка макро- и микроструктуры