Лист медный М1Т 1,5×600×1500 мм — твёрдый электротехнический материал повышенной жёсткости для изготовления ответственных пружинящих элементов, силовых контактов и деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и вибраций.

Технические характеристики

Химический состав (по ГОСТ 859-2014):

• Медь (Cu): ≥ 99,9%

• Примеси:

  • Кислород (O): ≤ 0,05%

  • Висмут (Bi): ≤ 0,001%

  • Сурьма (Sb): ≤ 0,002%

  • Мышьяк (As): ≤ 0,002%

  • Железо (Fe): ≤ 0,005%

  • Никель (Ni): ≤ 0,002%

  • Свинец (Pb): ≤ 0,005%

  • Олово (Sn): ≤ 0,002%

  • Сера (S): ≤ 0,004%

  • Цинк (Zn): ≤ 0,004%

  • Фосфор (P): ≤ 0,002%

  • Сумма примесей: ≤ 0,1%

Механические свойства (твёрдое состояние):

• Предел прочности при растяжении (σв): 300–380 МПа

• Предел текучести (σ0,2): не менее 250 МПа

• Относительное удлинение (δ): не менее 4%

• Твердость по Бринеллю (HB): 95–110

• Модуль упругости: 115–125 ГПа

• Модуль сдвига: 44–48 ГПа

• Коэффициент Пуассона: 0,33–0,36

• Упругая деформация: до 0,3%

• Сопротивление усталости: ≥ 120 МПа (10⁷ циклов)

• Предел выносливости: ≥ 110 МПа

Физические свойства:

• Плотность: 8930 кг/м³

• Температура плавления: 1083 °C

• Удельная теплоемкость: 385 Дж/(кг·°C)

• Теплопроводность: 380 Вт/(м·°C)

• Удельное электрическое сопротивление: 0,0180 мкОм·м

• Коэффициент линейного расширения: 16,5·10⁻⁶ 1/°C (20–100°C)

• Температура рекристаллизации: 200–270 °C

• Электропроводность: ≥ 98% IACS

• Коэффициент теплопередачи: 375–385 Вт/(м²·°C)

• Удельная электропроводность: 58 МСм/м

• Вес листа: ≈12,0 кг

Эксплуатационные преимущества

1. Повышенная прочность — в 1,5 раза выше чем у мягкой меди

2. Высокая упругость — сохраняет форму при механических нагрузках

3. Хорошая электропроводность — 98% от стандарта отожжённой меди

4. Отличная теплопроводность — эффективный теплоотвод

5. Устойчивость к деформации — минимальная ползучесть под напряжением

6. Технологичность — возможность точной штамповки и гибки

7. Коррозионная стойкость — устойчивость к окислению

8. Долговечность — сохранение свойств при циклических нагрузках

Области применения

Электротехническая промышленность:

• Силовые пружинящие контакты высоковольтной аппаратуры

• Токоведущие пружины мощных электрических машин

• Контактные пластины распределительных устройств

• Элементы коммутационной аппаратуры на большие токи

Энергетическое оборудование:

• Токосъёмные устройства генераторов

• Контактные системы выключателей нагрузки

• Элементы шинопроводов

• Детали трансформаторного оборудования

Приборостроение:

• Упругие элементы точных измерительных приборов

• Пружинные контакты реле и датчиков

• Детали механизмов с возвратным действием

• Элементы виброустойчивых конструкций

Автомобильная промышленность:

• Контакты систем зажигания высокого напряжения

• Элементы генераторов и стартеров

• Детали блоков управления двигателем

• Пружинные контакты реле и предохранителей

Электронная промышленность:

• Силовые контакты разъёмов

• Элементы теплоотводящих конструкций

• Детали высокочастотной аппаратуры

• Контактные площадки мощных полупроводников

Технологии обработки

Механическая обработка:

• Гибка: минимальный радиус 3t (4,5 мм)

• Штамповка: требуется промежуточный отжиг

• Резка: лазерная, плазменная, гильотинная

• Фрезерование: скорость 70–180 м/мин, подача 0,1–0,2 мм/зуб

• Сверление: стандартным инструментом с охлаждением

Термическая обработка:

• Снятие напряжений: отжиг при 400–500 °C

• Рекристаллизационный отжиг: 550–650 °C

• Стабилизирующий отпуск: 200–250 °C

• Гомогенизирующий отжиг: 700–750 °C

Соединительные операции:

• Пайка: твёрдыми припоями (медно-фосфористые, серебряные)

• Контактная сварка: точечная и рельефная

• Дуговая сварка: в защитной атмосфере

• Клепка: с предварительным отжигом зоны соединения

Отделочные операции:

• Полировка: до высокого зеркального блеска

• Гальванические покрытия: никелирование, серебрение, лужение

• Химическое пассивирование: защита от окисления

• Лакирование: термостойкими покрытиями

Контроль качества

• Спектральный анализ химического состава

• Измерение твёрдости по Роквеллу (HRB) и Бринеллю

• Испытания на усталостную прочность

• Контроль электропроводности микрометодом

• Проверка плоскостности и геометрических параметров

• Визуальный и микроскопический контроль поверхности

• Испытания на упругую деформацию и релаксацию напряжений