Лист нержавеющий 12Х18Н10Т 14×1500×2730 мм — коррозионностойкий жаропрочный материал для изготовления ответственного оборудования, работающего в агрессивных средах и при высоких температурах.

Технические характеристики

Химический состав (по ГОСТ 5632-2014):

• Хром (Cr): 17,0–19,0%

• Никель (Ni): 9,0–11,0%

• Титан (Ti): 0,4–0,7%

• Углерод (C): ≤ 0,12%

• Марганец (Mn): ≤ 2,0%

• Кремний (Si): ≤ 0,8%

• Фосфор (P): ≤ 0,035%

• Сера (S): ≤ 0,020%

• Медь (Cu): ≤ 0,30%

• Железо (Fe): основа

Механические свойства:

• Предел прочности при растяжении (σв): ≥ 510 МПа

• Предел текучести (σ0,2): ≥ 196 МПа

• Относительное удлинение (δ): ≥ 40%

• Твердость по Бринеллю (HB): ≤ 179

• Ударная вязкость (KCU): ≥ 98 Дж/см²

• Модуль упругости: 200 ГПа

• Модуль сдвига: 77 ГПа

Физические свойства:

• Плотность: 7900 кг/м³

• Температура плавления: 1420–1450 °C

• Удельная теплоемкость: 500 Дж/(кг·°C)

• Теплопроводность: 15 Вт/(м·°C)

• Коэффициент линейного расширения: 16,5·10⁻⁶ 1/°C (20–100°C)

• Удельное электрическое сопротивление: 0,75 Ом·мм²/м

• Магнитная проницаемость: ≤ 1,1

• Вес листа: ≈ 450 кг

Эксплуатационные преимущества

1. Коррозионная стойкость — устойчивость к межкристаллитной коррозии

2. Жаропрочность — рабочая температура до 800 °C

3. Высокая прочность — сохранение механических свойств при нагреве

4. Технологичность — хорошая свариваемость и обрабатываемость

5. Стабильность структуры — благодаря стабилизации титаном

6. Долговечность — срок службы в агрессивных средах

Области применения

Химическая промышленность:

• Реакторы и автоклавы

• Колонны синтеза

• Емкости для агрессивных сред

• Теплообменники

Нефтегазовая отрасль:

• Оборудование для переработки нефти

• Емкости для хранения химикатов

• Трубопроводы высокого давления

Пищевая промышленность:

• Пастеризаторы и стерилизаторы

• Емкости для брожения

• Теплообменное оборудование

Энергетическое оборудование:

• Детали турбин

• Элементы котлов высокого давления

• Теплообменники парогенераторов

Технологии обработки

Механическая обработка:

• Резка: газоплазменная, лазерная

• Гибка: с подогревом до 200–300 °C

• Сверление: инструментом из быстрорежущей стали

• Строжка: плазменная и механическая

Сварка:

• Ручная дуговая: электродами ЦЛ-11

• Аргонодуговая: присадочной проволокой Св-04Х19Н9

• Автоматическая под флюсом

Термическая обработка:

• Стабилизирующий отжиг: 850–900 °C

• Закалка с 1050–1100 °C в воде

Контроль качества

• Ультразвуковой контроль

• Рентгеноскопия сварных швов

• Испытания на межкристаллитную коррозию

• Измерение твердости и механических свойств