Лист нержавеющий 12Х18Н10Т 16×1500×3150 мм — коррозионностойкий жаропрочный материал для изготовления особо ответственного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред, высоких температур и давлений.

Технические характеристики

Химический состав (по ГОСТ 5632-2014):

• Хром (Cr): 17,0–19,0%

• Никель (Ni): 9,0–11,0%

• Титан (Ti): 0,4–0,7%

• Углерод (C): ≤ 0,12%

• Марганец (Mn): ≤ 2,0%

• Кремний (Si): ≤ 0,8%

• Фосфор (P): ≤ 0,035%

• Сера (S): ≤ 0,020%

• Медь (Cu): ≤ 0,30%

• Железо (Fe): основа

Механические свойства:

• Предел прочности при растяжении (σв): ≥ 510 МПа

• Предел текучести (σ0,2): ≥ 196 МПа

• Относительное удлинение (δ): ≥ 40%

• Твердость по Бринеллю (HB): ≤ 179

• Ударная вязкость (KCU): ≥ 98 Дж/см²

• Модуль упругости: 200 ГПа

• Модуль сдвига: 77 ГПа

• Коэффициент Пуассона: 0,27–0,30

Физические свойства:

• Плотность: 7900 кг/м³

• Температура плавления: 1420–1450 °C

• Удельная теплоемкость: 500 Дж/(кг·°C)

• Теплопроводность: 15 Вт/(м·°C)

• Коэффициент линейного расширения: 16,5·10⁻⁶ 1/°C (20–100°C)

• Удельное электрическое сопротивление: 0,75 Ом·мм²/м

• Магнитная проницаемость: ≤ 1,1

• Рабочая температура: –196 до +800 °C

• Вес листа: ≈ 532 кг

Эксплуатационные преимущества

1. Коррозионная стойкость — устойчивость к межкристаллитной коррозии

2. Жаропрочность — сохранение свойств при температурах до 800°C

3. Высокая прочность — возможность работы под давлением

4. Стабильность структуры — благодаря стабилизации титаном

5. Технологичность — хорошая свариваемость всеми видами сварки

6. Криогенная стойкость — сохранение свойств при низких температурах

Области применения

Химическая промышленность:

• Реакторы высокого давления

• Колонны синтеза аммиака и метанола

• Емкости для агрессивных химикатов

• Теплообменники "труба в трубе"

Нефтегазовая отрасль:

• Оборудование установок каталитического крекинга

• Сепараторы высокого давления

• Емкости для сжиженных газов

• Трубопроводы для коррозионных сред

Энергетическое оборудование:

• Детали паровых турбин

• Элементы парогенераторов АЭС

• Теплообменники энергоблоков

• Баки-аккумуляторы горячей воды

Пищевая промышленность:

• Автоклавы для стерилизации

• Емкости для пастеризации

• Оборудование для производства кислот

• Теплообменники для высокотемпературных процессов

Судостроение:

• Емкости для химических танкеров

• Детали судовых энергетических установок

• Оборудование для опреснительных установок

Технологии обработки

Механическая обработка:

• Резка: газоплазменная, лазерная, гидроабразивная

• Гибка: с предварительным подогревом до 200–300°C

• Сверление: инструментом из быстрорежущей стали Р6М5

• Строжка: плазменная и механическая

• Токарная обработка: скорость 60–120 м/мин

Сварка:

• Ручная дуговая: электродами типа ЭА-395/9

• Аргонодуговая: вольфрамовым электродом

• Полуавтоматическая в среде защитных газов

• Электрошлаковая сварка

Термическая обработка:

• Стабилизирующий отжиг: 850–900°C

• Закалка с 1050–1100°C в воде

• Отпуск для снятия напряжений: 600–650°C

Контроль качества

• Ультразвуковой контроль сплошности проката

• Рентгеноскопия сварных соединений

• Испытания на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032

• Измерение твердости по Бринеллю

• Магнитный контроль структуры

• Визуальный и измерительный контроль геометрии