Пруток алюминиевый Д16Т диаметром 110 мм представляет собой крупногабаритный конструкционный профиль из высокопрочного алюминиевого сплава системы Al-Cu-Mg, подвергнутого термическому упрочнению. Увеличенный диаметр прутка обеспечивает исключительные механические характеристики и предназначен для изготовления особо ответственных силовых элементов конструкций в авиационной, космической и оборонной промышленности.

Расшифровка маркировки

• Д - Дуралюмин

• 16 - Порядковый номер сплава

• Т - Термически упрочненный (закалка и естественное старение)

Химический состав (ГОСТ 4784-2019)

Основные компоненты:

• Алюминий (Al): основа

• Медь (Cu): 3,8-4,9%

• Магний (Mg): 1,2-1,8%

• Марганец (Mn): 0,3-0,9%

• Железо (Fe): ≤ 0,5%

• Кремний (Si): ≤ 0,5%

• Цинк (Zn): ≤ 0,3%

• Титан (Ti): ≤ 0,15%

• Хром (Cr): ≤ 0,1%

• Прочие примеси: ≤ 0,15%

Физико-механические характеристики

Механические свойства:

• Предел прочности при растяжении: 410-450 МПа

• Предел текучести: ≥ 260 МПа

• Относительное удлинение: ≥ 8%

• Твердость HB: 100-125

• Ударная вязкость: ≥ 25 Дж/см²

• Модуль упругости: 71 ГПа

• Коэффициент Пуассона: 0,33

Физические свойства:

• Плотность: 2,78 г/см³

• Температура плавления: 510-640°C

• Удельное электрическое сопротивление: 0,058 Ом·мм²/м

• Теплопроводность: 120-130 Вт/(м·°C)

• Коэффициент теплового расширения: 22,5·10⁻⁶ 1/°C

• Удельная теплоемкость: 920 Дж/(кг·°C)

Технологические параметры:

• Диаметр: 110,0 мм (±1,8 мм)

• Класс точности: нормальный/повышенный

• Состояние поставки: термически упрочненный

• Овальность: не более 1,2 мм

• Кривизна: не более 3,5 мм на 1 м пог.

• Длина прутка: 1000-6000 мм

• Масса 1 метра прутка: ≈ 26,4 кг

Коррозионная стойкость

Устойчивость к средам:

• Атмосферная коррозия: удовлетворительная

• Морская вода: ограниченная (требует защиты)

• Пресная вода: хорошая

• Щелочные среды: низкая

• Кислотные среды: низкая

• Рекомендуется анодное оксидирование

Область применения

Промышленное применение:

• Авиационная промышленность (силовые шпангоуты)

• Космическая техника (несущие конструкции)

• Машиностроение (тяжелонагруженные узлы)

• Судостроение (крупногабаритные элементы)

• Оборонная промышленность (броневые элементы)

• Пресс-формы и оснастка

Конкретные применения:

• Силовые валы и оси

• Опорные элементы конструкций

• Штоки крупных гидроцилиндров

• Балансировочные грузы

• Основания промышленного оборудования

• Элементы шасси летательных аппаратов

Технологические операции

Обработка:

• Механическая обработка: хорошая

• Фрезерование: отличное

• Токарная обработка: хорошая

• Сверление: удовлетворительное

• Шлифование: отличное

• Полировка: отличная

• Анодирование: хорошее

Особенности обработки:

• Рекомендуемые скорости резания: 150-300 м/мин

• Подачи при точении: 0,1-0,4 мм/об

• Углы заточки инструмента: 8-12°

Термическая обработка

Режимы упрочнения:

• Закалка: 495-505°C с охлаждением в воде

• Естественное старение: 4-5 суток при 20°C

• Искусственное старение: 6-8 часов при 185-195°C

Преимущества и ограничения

Преимущества:

• Высокая удельная прочность

• Отличная обрабатываемость резанием

• Хорошая полируемость поверхности

• Сохранение прочности при температурах до 150°C

• Технологичность в производстве

• Малый вес по сравнению со сталями

Ограничения:

• Ограниченная коррозионная стойкость

• Сложность сварки (требует специальных технологий)

• Чувствительность к концентраторам напряжений

• Высокая стоимость

• Ограниченная доступность

Транспортировка и хранение

Упаковка:

• Индивидуальная упаковка в защитную пленку

• Деревянные прокладки между прутками

• Защита торцов пластиковыми заглушками

• Маркировка по партиям

• Паспорт качества на каждую партию

Условия хранен��я:

• Крытые отапливаемые складские помещения

• Защита от атмосферных осадков

• Предотвращение контакта с другими металлами

• Соблюдение правил штабелирования (не более 3 ярусов)

• Регулярный контроль состояния поверхности